Použitelná průmyslová odvětví a rozsah
Hlavní aplikace jsou následující:
1. Léčba plynů z organických odpadů v průmyslu automobilového průmyslu a výroby strojů, malířských linií a pecí;
2. elektronické zpracovatelské průmysl, zpracování plynů z organických odpadů z desek s obvody (PCB);
3.. Elektrické výrobní průmysl, izolační zpracování drátěných smaltů;
4. Světelný průmysl, zpracování plynů z organických odpadů z výroby bot a lepicího lepidla;
5. Ošetření plynů z organických odpadů z tisku a barevného tisku;
6. Léčba plynů z organických odpadů generovaných na různých místech, jako je metalurgický a ocelářský průmysl, výroba uhlíkových elektrod, chemický průmysl, syntéza chemických procesů (syntéza ABS) a proces rafinace ropy. .
Provozní princip
Před zahájením procesu zpracování odpadního plynu se topná komora a ložisko pro skladování tepla v peci předehřívají. Po předehřátí je zdroj odpadního plynu připojen k zařízení. Pod působením odpovídajícího ventilátoru plyn z organického odpadu nejprve podstoupí výměnu tepla s předehřátým keramickým tělem 1, vstupuje do topné zóny po zvýšení teploty a poté dostává druhé zvýšení teploty v topné zóně, dokud teplota odpadního plynu nedosáhne teploty pro katalytickou reakci. Odpadní plyn vstupuje do katalytické místnosti pro reakci, generování oxidu uhličitého a vody a uvolňování tepelné energie. Ošetřený čistý plyn podléhá skladování tepla s keramickým tělem 2 a je vypouštěn ventilátorem. Po dosažení nastavené teploty detekcí teploty pomocí vstupního termočlánku pro ventilátor výfuku se ventil přepíná a odpadní plyn vstupuje do keramického těla skladování tepla 2, které je poté vypouštěno z keramického těla skladování tepla 1. Tento cyklus opakuje nepřetržitě.
Procesní tok
| Proces 1 | Proces 2 | |
| Jednoduchý schematický diagram |  |  |
| První komora | Absorpce tepla výfukovým plynem Exotermické skladování tepla keramické tělo 1 | Vypouštění čistého plynu Keramické tělo skladování tepla 1 absorbuje teplo |
| Druhá komora | Vypouštění čistého plynu Keramické tělo skladování tepla 2 absorbuje teplo | Absorpce tepla výfukovým plynem Exotermické skladování tepla keramické tělo 2 |
| Spalovací komora | Katalytický rozklad | |
Technické funkce
1. Žádné sekundární znečištění a žádné NOX generované kvůli oxidaci a rozkladu s nízkou teplotou při 250 až 500 ° C.
2. Vysoká účinnost čištění, až 95% pro dvě komory a více než 98% pro tři komory.
3. nízká spotřeba energie. Použití technologie pokročilého skladování tepla a výměny tepla a spotřeba energie může být nízká jako 8 W · HR/Nm³.
4. Vysoký stupeň automatizace, bezpečný a spolehlivý provoz a snadné řízení.
5. RCO má výhody nízké teploty výfukového plynu a nízkých provozních nákladů a jeho účinnost tepelného zotavení může obecně dosáhnout více než 95%.
Výběr zařízení
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Ošetření objem vzduchu (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Typ odpadního plynu, který má být ošetřen | Benzen, keton, tuk, alkohol, ether, aldehyd, fenol a další organický odpad a pachy. | |||||||||||
| Katalytická teplota | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Účinnost čištění | ≥99% | |||||||||||
| Forma odolná proti výbuchu | Typ membrány | |||||||||||
| Množství akumulátoru tepla (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Množství katalys (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Vytápěč (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Délka L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Šířka B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Výška H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Air Duct (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
