Pevný odpad LQ-SWI spalování pevných odpadů

Aplikace ：

Obecný odpad, průmyslový odpad, lékařský odpad, zvláštní odpad atd.

Pracovní princip ：

Krmení a předběžné ošetření: Pevný odpad je zaveden do otvoru krmiva spalovny, kde je ručně dávkované a kvantitativně přiváděno do těla pece. Předběžné ošetření, jako je třídění a skartování, se obvykle vyskytuje v oblasti před léčbou, aby se snížil objem a zvýšil účinnost spalování.

Proces spalování: Odpad vstupuje do spalovací komory pro spalování. Uvnitř je nastavena spalovací zóna a pro spalování je věnována malá část spalovací komory. Zde přichází odpad do kontaktu s vyhřívaným vzduchem, který zapálil spalovací stroj řízený teplotou. Odpad, který se drží principů tří T teploty, času a turbulence, podléhá úplné oxidaci, pyrolýze a spalování v těle pece. Výsledný kouřový plyn pak vstupuje do sekundárního spalovací komory, kde podléhá spalování vysokoteplotních. Kouřový plyn je vystaven teplotám přesahujícím 850 ° C po dobu nejméně 2 sekund, což zajišťuje úplné spalování škodlivých plynů a důkladné rozklad škodlivých patogenů. Organická hmota v odpadu spaluje, vytváří teplo a uvolňuje oxid uhličitý a vodní pára.

Obnova tepla: Teplo generované ze spalování může být převedeno na páru nebo horkou vodu pro aplikace, jako je výroba energie nebo vytápění. Spalonce jsou obvykle vybaveny výměníky tepla nebo kotle, které využívají k zahřívání pracovního média vysokoteplotní plynový plyn.

Ošetření zbytků: Po spalování se odpad transformuje na zbytky uvnitř spalovny. Tyto zbytky, směs popela a strusky, lze zpracovat a ošetřit pro následné využití nebo bezpečné likvidaci.

Schéma zpracování plynu

První fáze:

Vyloučené vysokoteplotní plyny vyloučené ze sekundární spalovací komory se rychle ochladí z 850 ° C na 180 ° C během 2 sekund v plynové věži, což účinně obchází podmínky pro re-syntézu dioxinu. Souběžně specializovaná stříkací tryska rozprašuje plyny a usnadňuje současnou odsouzení a denitrifikaci.

Druhá fáze:

Plyny po ochlazení a odsiření procházejí středně účinným sběratelem prachu a systémem odstraňování prachu cyklónu, účinně oddělují částice a velké částice generované během neutralizačního procesu.

Fáze tři:

Výfukové plyny pak probíhají vysokoteplotním filtrem pro pulzní proud, který účinně zachycuje zbytkový prach, jemné částice a těžké kovy, včetně dioxinů, dodržování filtru, což zajišťuje, že ošetřený výfuk splňuje požadované standardy.

Čtvrtá fáze:

Plyny po přesně filtru v sáčkovém filtru jsou poháněny odstředivým ventilátorem prostřednictvím emisního zásobníku a dosažením standardů kompatibilního s vypouštěním.

Výběr zařízení

Poznámka: Parametry v tabulce jsou pouze pro informaci, pokud existují zvláštní požadavky, mohou být navrženy podle skutečné situace.

Tok spalovacího procesu

1. proces spalování začíná tím, že se tříděný odpad přivádí do spalovací komory v dávkách v plánovaných časech.

2. Regulací příjmu vzduchu podléhá odpadu řadu procesů v primární spalovací komoře, včetně sušení, pyrolýzy a úplného spalování. Popel a malé částice, které nelze rozložit, jsou vyloučeny pomocí systému odstraňování popela.

3. Plynové plyny produkované během fází sušení a pyrolýzy jsou poté nasměrovány do komory sekundárního spalování.

4. hořlavé plyny jsou podrobeny teplotám přesahujícím 850 stupňů Celsia po dobu nejméně 2 sekund, aby se zajistilo důkladné rozklad před směrováním do následných léčebných procesů.

Schéma zpracování plynu

První fáze:

Vyloučené vysokoteplotní plyny vyloučené ze sekundární spalovací komory se rychle ochladí z 850 ° C na 180 ° C během 2 sekund v plynové věži, což účinně obchází podmínky pro re-syntézu dioxinu. Souběžně specializovaná stříkací tryska rozprašuje plyny a usnadňuje současnou odsouzení a denitrifikaci.

Druhá fáze:

Plyny po ochlazení a odsiření procházejí středně účinným sběratelem prachu a systémem odstraňování prachu cyklónu, účinně oddělují částice a velké částice generované během neutralizačního procesu.

Fáze tři:

Výfukové plyny pak probíhají vysokoteplotním filtrem pro pulzní proud, který účinně zachycuje zbytkový prach, jemné částice a těžké kovy, včetně dioxinů, dodržování filtru, což zajišťuje, že ošetřený výfuk splňuje požadované standardy.

Čtvrtá fáze:

Plyny po přesně filtru v sáčkovém filtru jsou poháněny odstředivým ventilátorem prostřednictvím emisního zásobníku a dosažením standardů kompatibilního s vypouštěním.