Jaké bezpečnostní prvky obsahuje horizontální stříkací skříň?

Bezpečnostní prvky a Horizontální skříňka na stříkání

1.Bezpečnostní blokovací zařízení

Prostřednictvím mechanických nebo elektronických blokování lze rozprašovací systém aktivovat pouze tehdy, když jsou dveře skříně zcela zavřené a řádně utěsněné, čímž se zabrání náhodnému kontaktu obsluhy s vysokotlakým sprejem nebo škodlivými plyny.

Blokovací systém je bezpečný; pokud je detekována porucha otevřených dveří nebo zámku, okamžitě se přeruší napájení a spustí se alarm.

2. Nouzový stop a přetlakový ventil

K dispozici je červené tlačítko nouzového zastavení, které umožňuje obsluze okamžitě vypnout rozprašovací čerpadlo a tlakový systém v jakékoli abnormální situaci, čímž se snižuje riziko nehod.

V případě přetlaku nebo úniku se přetlakový ventil automaticky otevře a uvolní vnitřní tlak na bezpečnou prahovou hodnotu, aby se zabránilo poškození konstrukce skříně.

3. HEPA filtrace a řízení průtoku vzduchu

Vstup vzduchu je vybaven vysoce účinným vzduchovým filtrem částic (HEPA), který zajišťuje čistý vzduch vstupující do pracovního prostoru a zabraňuje proudění nečistot zpět do laboratoře nebo výrobní dílny.

Systém využívá řízený vzor proudění vzduchu (sání-pracovní prostor-výfuk) k vytvoření podtlakového prostředí, které zajišťuje, že veškerý odpadní plyn je zachycen a vypouštěn po sekundární filtraci, což zaručuje bezpečnost obsluhy a životního prostředí.

4. Monitorování stavu a poplachový systém

Systém monitoruje klíčové parametry, jako je hladina vody, tlak postřiku a teplota v reálném čase. Pokud parametry překročí nastavený rozsah, systém automaticky vydá zvukový a vizuální alarm a zastaví provoz.

Chybové kódy se zobrazují na dotykové obrazovce nebo ovládacím panelu PLC pro rychlou lokalizaci a odstraňování problémů.

Jak čistit a udržovat?

Čištění a údržba horizontální stříkací kabiny

1.Denní úklid

Po vypnutí napájení otřete vnitřek stříkací komory, pracovní povrch a skleněné okno měkkým hadříkem navlhčeným v neutrálním čisticím prostředku. Vyhněte se použití korozivních rozpouštědel, která mohou způsobit stárnutí těsnění.

Vyčistěte všechny zbytky kapaliny z trysek a rozprašovacích kotoučů, abyste zabránili ucpání a zachovali rovnoměrnost postřiku.

2. Údržba filtru a vodní nádrže

Jak je doporučeno v uživatelské příručce, kontrolujte HEPA filtr každých 500 hodin nebo měsíčně a v případě potřeby jej vyměňte, aby byla zachována účinnost filtrace.

3. Kontrola mechanických součástí: Pravidelně měňte cirkulující vodu v nádrži, abyste zabránili růstu bakterií; zkontrolujte těsnost těsnění vodního čerpadla, abyste se ujistili, že je systém přívodu vody těsný.

4. Údržba elektrického a řídicího systému: Zkontrolujte ložiska sacího/výfukového ventilátoru, napnutí řemene a kabeláž motoru, abyste zajistili hladký provoz bez abnormálního hluku.

Promažte a udržujte ventily a zařízení pro regulaci tlaku rozprašovacího čerpadla, abyste zabránili kolísání tlaku v důsledku opotřebení.

5. Údržba elektrického a řídicího systému: Chraňte svorky vodičů uvnitř rozvaděče před vlhkostí; pravidelně kontrolujte zemnící odpor, abyste zajistili spolehlivou ochranu proti úniku.

Při aktualizaci programu nebo firmwaru PLC vždy používejte originální kalibrační nástroj výrobce, abyste předešli poruchám způsobeným chybami softwaru.