Provozní princip
Ošetřený vzduch obsahující VOC prochází předběžným filtrem a je odeslán do úpravy rotoru koncentrátoru. V oblasti zpracování jsou VOC adsorbovány a odstraněny adsorbentem a čištěný vzduch je vypouštěn z oblasti zpracování koncentračního kola. VOC se adsorbované na koncentračním kolečku jsou desorbovány a koncentrovány (5 ~ 30krát) v regenerační oblasti úpravou horkého vzduchu. Poté, co jsou vysoce koncentrované VOC desorbovány, se předehřívají v komoře pro skladování tepla RTO a vysokoteplotní VOC jsou odesílány do spalovací komory pro úplné spalování, oxidaci a rozkládání na CO2 a vodu. Vysokoteplotní plyny generované oxidačním průtokem prostřednictvím speciálně navržených těl keramického tepla, což způsobuje, že se keramická těla zahřívají a „skladují teplo“, které se používá k předehřívání následných organických odpadních plynů vstupujících do systému, čímž šetří spotřebu paliva pro odpadní plyn. Tělo skladování tepla keramického tepla by mělo být rozděleno do dvou nebo více zón nebo komor, každá komora pro skladování tepla zažívá nepřetržitý cyklus čištění uvolňování tepla a nepřetržitě pracuje.
Charakteristiky a specifikace zařízení koncentrace VOC
Vysoká účinnost čištění: Adsorpční účinnost kola může dosáhnout až 98,5% (s výjimkou speciálních komponent).
Vysoká desorpční účinnost: Organické sloučeniny s body varu pod 220 ° C lze téměř zcela desorbovány.
Malá stopa: Ve srovnání s podobným zařízením na bázi adsorpce je stopa koncentračního kola relativně malá.
Nízké nebezpečí požáru: Ve srovnání s aktivovanou adsorpcí uhlíku je zeolitové kolo nehořlavé a během desorpčního procesu neexistuje žádné riziko zapálení.
Rychlá adsorpce a desorpce: Má vlastnosti, jako je krátká adsorpční doba, snadná nasycení, vysoká desorpční účinnost a krátký cyklus.
Podmínky výběru a charakteristiky RTO
| Nízká spotřeba energie | Koncentrace vstupního plynu při 1500 ~ 2000 mg/m3 v podstatě udržují samoobsluhu, žádné doplňování paliva |
| Vysoká účinnost zotavení tepla odpadního odpadu | Přijetí nové technologie materiálu (tepelného skladování keramiky) je účinnost obnovy tepla 95% |
| Vysoká účinnost čištění | Při použití běžného zvedacího ventilu může účinnost dosáhnout až 98% nebo více a při použití uzavřeného ventilu s dvojitou excentrickou strukturou až 99,3% 6 nebo více |
| Snadné ovládání | Přijměte tradiční elektrické ovládání nebo ovládání průmyslového ovladače, jeden klíč k zahájení a zastavení po upravení parametrů, realizujte bezohledný dohled |
| Strukturní forma | Pevná postel typu věže | Kulatý více lůžko | ||
| Tři věžová struktura | Struktura pěti věže | Rotační struktura | Struktura více ventilu | |
| Maximální kapacita manipulace s vzduchem | ≤ 65 000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h | ≤ 100 000 m³/h |
| Podlahový prostor | Velký | Větší | Generál | Generál |
| Účinnost čištění | ≥ 90-98% | |||
| Forma struktury ventilu | Poppetový ventil/uzavřený ventil motýlů | Poppetový ventil/uzavřený ventil motýlů | Rotační ventil | Vzduchotěsný motýl ventil |
| Formulář pohonu ventilu | Pneumatickýkýký | Pneumatic | Pohon servomotoru | Pneumatic |
| Metoda vytápění | Zemní plyn / Organické rozpouštědlové odpadní kapaliny | |||
| Režim vzduchu z rány | Pozitivní tlak Reverzní foukání/negativní tlak Reverzní absorpce | |||
| Vstupní režim systému vzduchu | Obecně plně kladný přívod vzduchu (tj. Pozitivní tlak v reakční oblasti) | |||
| Bezpečnostní design | Obecně zvolte tlakový/ teplotní odlehčovací ventil a vyskakovací explozi odlehčovací dveře, RTO Total Inlet Set Standard Flame Restor | |||
1. Pokud je místo projektu umístěno v extrémně chladných oblastech (<10'C), mělo by se zvážit možnost kondenzace stlačeného vzduchu renomovanou na polevu plynovodů nebo válců. V takových případech může být pneumatický pohon nahrazen elektrickým pohonem.
2. Používá se kapalina odpadní kapaliny pro odpady na rozpouštědlo, je nutné zajistit jeho složení a kalorickou hodnotu pro výběr spalovacího zařízení. Elektrické vytápění lze použít, pokud je objem vzduchu menší nebo roven 5000 nm³/h.
Kritéria výběru
1. Pokud výfukový plyn obsahuje korozivní komponenty, jako je síra a chlor, musí být sdělena během výběrového procesu. Pro zpracování a výrobu musí být použity materiály odolné proti korozi, jako je SUS2205 nebo vyšší, aby bylo zajištěno správné zpracování takového plynu v procesu downstream.
2. Smíšená koncentrace výfukových plynů vstupujících do zařízení pro spalování tepla s vysokou teplotou by mělo být v rámci 1/4 rozsahu dolního výbušnického limitu (LEL).
3. maximální provozní teplota pro vysokoteplotní zařízení pro skladování tepla je menší než 960 ℃. Vysokoenergetické materiály a vysokokontrační plyny musí být ošetřeny zředěním. Pokud existují zvláštní požadavky, měly by být jasně uvedeny, aby se během návrhu izolace mohla učinit konkrétní požadavky.
4. plyn vstupující do zařízení pro spalování tepla Highteroture nesmí obsahovat prachové částice nebo olejovou mlhu, která může způsobit zablokování nebo zpětné oheň, aby se zabránilo blikání a zablokování tepelného skladovacího keramiky.
5. Některé regiony mají specifické požadavky na emise oxidu dusíku na vysokoteplotní spalovací zařízení, které musí být sděleno kupujícímu během procesu zadávání veřejných zakázek. Pro spalovací zařízení by měly být použity spalovací systémy s nízkou amonií a pokud výfukový plyn obsahuje vysokou koncentraci dusíku, nemusí ani spalovací systém s nízkým dusitanem splňovat emisní standardy a bude vyžadovat další ošetření denitrifikací.
