Jak snížit spotřebu energie v zařízeních pro zpracování organického odpadu Vocs prostřednictvím optimalizace procesu?

1. Zlepšit monitorování a údržbu provozu zařízení

Monitorování senzorů v reálném čase: Rozmístěte senzory pro teplotu, tlak a průtok v klíčových komponentách systému Technologické zařízení pro zpracování organických odpadních plynů Vocs . Využijte průmyslovou internetovou platformu pro získávání a vizualizaci dat v reálném čase a rychle detegujte abnormální výkyvy.

Optimalizace provozu na základě dat: Provádějte analýzu velkých dat na shromážděných provozních datech a generujte křivky výkonu zařízení. Automaticky upravujte provozní parametry na základě optimálních provozních podmínek, abyste zabránili nárůstu spotřeby energie způsobenému odchylkami zařízení od konstrukčních bodů.

Pravidelná údržba: Vypracujte přísné plány údržby pro čištění, výměnu filtrů a výměnu těsnění, abyste zajistili, že se aktivita adsorpčních materiálů a katalyzátorů nesníží v důsledku tvorby kotelního kamene nebo stárnutí, čímž se zásadně sníží další spotřeba energie na vytápění nebo kompenzace.

Preventivní údržba: Pomocí modelů prediktivní údržby identifikujte předem potenciální závady (jako je zaseknutí ventilů nebo netěsnosti výměníku tepla). Úplné opravy před poruchami způsobí nárůst spotřeby energie, čímž se zlepší celková energetická účinnost a stabilita systému.

2. Kombinace procesu s vysokou účinností a nízkou spotřebou energie:

Integrované adsorpce-desorpce-katalytické spalování: Adsorpce aktivního uhlí, desorpce horkým vzduchem a katalytické spalování jsou zapojeny do série. Adsorpce nejprve snižuje koncentraci VOC ve vstupním vzduchu, poté horký vzduch generovaný nízkoteplotní desorpcí přímo vstupuje do katalytického spalovacího lože, čímž se dosahuje recyklace tepelné energie a výrazně se snižuje externí spotřeba paliva.

Koncentrační systém voštinové kolo: Využitím kontinuální adsorpčně-desorpční technologie s voštinovým kolem se velkoobjemový odpadní plyn s nízkou koncentrací koncentruje na maloobjemový plyn s vysokou koncentrací. Pro následnou desorpci a spalování je potřeba pouze malé množství horkého vzduchu, což vede k celkovému snížení spotřeby energie o více než 30 % ve srovnání s tradičním přímým spalováním.

Nízkoteplotní katalytické spalování: Používají se vysoce aktivní katalyzátory, které snižují počáteční teplotu spalování na 260–300 ℃. Samovznícení lze dosáhnout i při vysokých koncentracích odpadních plynů, čímž se eliminuje potřeba dodatečného ohřevu a dále se snižuje spotřeba energie.

Modulární paralelní/sériová kombinace: Na základě požadavků na objem vzduchu a koncentraci na místě lze zapojit více jednotek pro úpravu paralelně pro zvýšení kapacity zpracování nebo sériově pro zvýšení koncentrace, flexibilně přizpůsobovat potřeby procesu a zamezit plýtvání energií v důsledku přetížení zařízení nebo nečinnosti.

3. Optimalizované využití tepelné energie a rekuperace odpadního tepla

Rekuperace odpadního tepla z výměníku tepla: Vysoce účinné výměníky tepla jsou instalovány ve stupních desorpce a spalování, aby rekuperovaly odpadní teplo z výfukových plynů pro předehřívání nasávaného vzduchu nebo regeneraci páry adsorbentu, čímž se snižují nároky na externí zdroje tepla.

Regenerace páry řízená odpadním teplem: Pára generovaná z vysokoteplotního plynu po desorpci je přímo dodávána do systému regenerace adsorpční věže, čímž je dosaženo „systému tepelné energie s uzavřenou smyčkou“ a významně se snižuje spotřeba paliva v parním kotli.

Návrh tepelné bilance systému: Výpočty tepelné bilance se provádějí během fáze rozvržení procesu, aby odpovídaly tepelnému zatížení každé jednotky, aby se zabránilo nadměrné nebo nedostatečné tepelné energii a zlepšilo se celkové využití energie.

Odpadní teplo pro pomocná zařízení: Rekuperované odpadní teplo se používá pro vytápění v místě, horkou vodu nebo kombinovanou výrobu tepla a elektřiny (CHP), čímž se dosahuje komplementarity více energií a dále se snižuje spotřeba energie na zpracování jednotky.

4. Inteligentní řízení a optimalizace procesů

Nastavení procesních parametrů online: Řízení teploty, průtoku a koncentrace v uzavřené smyčce je dosaženo na základě systému PLC/DCS, který dynamicky upravuje provozní body adsorpce, desorpce a spalování, aby bylo zajištěno, že systém vždy pracuje v rámci optimálního rozsahu energetické účinnosti.

Advanced Process Control (APC)/Digital Twin: Sestavení modelu digitálního dvojčete procesu, kombinování provozních dat v reálném čase pro simulaci a predikci, proaktivní hodnocení dopadu změn procesních parametrů na spotřebu energie a poskytování optimálních řešení plánování.

Predikční model umělé inteligence: Využití strojového učení k trénování na historických provozních datech, předpovídání trendů spotřeby energie za různých provozních podmínek, pomáhá operátorům vyvíjet energeticky úsporné provozní strategie. Tím již bylo v několika společnostech dosaženo snížení spotřeby energie o 22 % až 30 %.

Mechanismus průběžného zlepšování: Zavedení systému vyhodnocování spotřeby energie, pravidelné kontroly provozních zpráv a průběžná optimalizace parametrů procesu a výběru zařízení na základě skutečných efektů úspory energie, čímž se vytvoří uzavřená smyčka „neustálého zlepšování – zlepšování úspory energie“.

5. Výhody Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Profesionální výzkum, vývoj a výrobní kapacity: Společnost má více než 30 let zkušeností s navrhováním a výrobou zařízení na úpravu VOC, které je vybaveno více než 200 sadami obráběcích zařízení, které umožňují rychlé přizpůsobení výše uvedených kombinací procesů.

Kompletní systém kvality: Certifikováno podle ISO9001 a ISO14001 a má kvalifikaci na dvou úrovních pro kontrolu znečištění životního prostředí, což zajišťuje, že optimalizace procesu je v souladu s domácími a mezinárodními ekologickými normami.

Rozsáhlé průmyslové aplikace: Má vyspělé případové studie v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilové výroby, nátěrů, farmacie a elektroniky, a poskytuje nejvhodnější nízkoenergetická řešení pro specifické vlastnosti odpadních plynů v různých průmyslových odvětvích.

Technologické inovace a patenty: Drží 13 patentů na užitné vzory a 2 patenty na high-tech vynálezy, průběžně zavádí a absorbuje pokročilé zahraniční adsorpční a spalovací technologie s cílem dosáhnout domácí náhrady a snížit pořizovací a provozní náklady na zařízení.